機械密封動、靜環摩擦會出現的情況

　　動、靜環是機械密封的主要組成結構，在運行使用中，動靜環之間會發生一些摩擦，根據不同的條件，會出現下列幾種不同的情況。
　　(1)半液體潤滑：
　　滑動表面的凹坑處存有液體，接觸面之間維持一層很薄的液膜，所以發熱和磨損情況均較好，由于動、靜環之間的液膜在其出口處有表面張力，故限制了液體的泄露。
　　(2)完全液體潤滑：
　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現(受控膜機械密封除外)。
　　機械密封動、靜環之間的工作情況，大多數是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠在摩擦系數最小即磨損與發熱令人滿意的情況下，獲得更好的密封效果。
　　使機封能在良好的潤滑條件下工作，還需從介質特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但選擇適當的動、靜環之間的壓力，合理的潤滑結構和提高動、靜環摩擦表面質量也是保證密封有效工作的重要因素。
　　(3)干摩擦：
　　滑動摩擦面上無液體進入，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當機械密封動、靜環運轉時，其結果必然是使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄露。
　　(4)邊界潤滑：
　　當動、靜環之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時，液體將從間隙中被擠出。由于表面不是絕對平的，而是凹凸不平，在凸出就有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑。邊界潤滑的磨損和發熱程度為中等。
　　機械密封關系到設備的使用穩定性如何，所以平時一定要多注意對其進行檢查，看其潤滑效果如何，做好潤滑工作。