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水泵發生機械密封滲漏的形式以及解決方法

更新時間:21/12/15 09:51:12     來源:www.ya-x.com

  機械密封在水泵上的使用,可以有效提高設備的使用可靠性,同時減少泵的內漏、外漏和穿漏等問題,提高容積效率,但是在使用中也會發生機封滲漏的問題,而且滲漏的形式有多種,那么該如何解決呢?
  一、由于壓力產生的滲漏
 ?。?)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
  解決方法:在裝配機械密封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。
 ?。?)真空狀態運行造成的機封滲漏導熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
  解決方法:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
  二、由于介質引起的滲漏
 ?。?)大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。
  解決方法:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
 ?。?)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
  解決方法:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
  三、機械密封周期性滲漏
  防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。
  解決方法:在裝配機封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。


 

  四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
  解決方法:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
  五、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
  解決方法:可根據維修標準來糾正上述問題。
  導致機械密封發生滲漏的原因有很多,包括設計、選擇、安裝等不夠合理的地方都可能會導致滲漏。所用用戶在選擇、安裝以及使用機封時,都要注意各方面的問題,減少問題的發生。

上一條:沒有了
下一條:機械密封安裝時需要達到哪些要求

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